Industrija elektronskih vezij uporablja upore različnih vrst, ki so na voljo na trgu. Lastnosti teh uporov se razlikujejo in so različne za vsako vrsto, za katero velja njihov postopek izdelave in izdelave.
Avtor: S. Prakash
V določenem časovnem obdobju so se različni upori, ki so bili in se uporabljajo v proizvodnji elektronike, neprestano spreminjali.
Prej uporabljeni upori so bili sestavljeni iz svinca kot njihove komponente, hkrati pa so bili zelo veliki v primerjavi z upori današnjega časa, kar je povzročilo nizko raven zmogljivosti prvega.
Trenutni dnevni upori so razmeroma manjši, hkrati pa delujejo na visoki ravni.
Upori spremenljivih in fiksnih tipov
Najbolj glavna in osnovna kategorija, v kateri je mogoče razlikovati upor, je glede na to, ali je spremenljiv ali fiksen. Aplikacije, za katere se uporabljajo ti različni upori, se razlikujejo.
Fiksni upori: Upor, ki se najpogosteje uporablja v industriji, je fiksni upor. Elektronska vezja uporabljajo fiksne upore za korekcijo in nastavitev pravih in ustreznih pogojev v svojih vezjih.
Določitev vrednosti uporov se izvede v fazi načrtovanja vezja. Teh vrednosti ni treba nikakor prilagajati ali spreminjati glede na vezje.
Odločitev o tem, katero vrsto upora je treba uporabiti, je odvisna od različnih okoliščin, v katerih bodo uporabljeni. Ti tipi uporov so podrobneje opisani v naslednjih poglavjih.
Spremenljivi upori: Spremenljivi upori so sestavljeni iz dveh elementov, in sicer iz fiksnega uporovnega elementa. Glavni element upora se zaskoči z drsnikom, ki je prisoten v uporu.
Tako to zagotavlja uporovne komponente s tremi povezavami. Od teh treh povezav je fiksni element pritrjen na obe povezavi, drsnik pa je tretja povezava.
Tako to komponentam omogoča, da delujejo kot agent delilnika spremenljivega potenciala.
To je tudi zahtevalo, da skupaj uporabljajo tri povezave. Spremenljivi upor lahko uporu zagotovimo tako, da en konec upora povežemo z drsnikom.
Potenciometri, prednastavitve in reostati so nekateri pogosti primeri spremenljivk uporov
Upori fiksnih tipov
Različni tipi fiksnih uporov so naslednji:
Sestava ogljika: Upori za sestavo ogljika so bili prej zelo pogosti, trenutno pa se je njihova uporaba precej zmanjšala.
Ogljikovi upori so izdelani z mešanjem granul ogljika z elementom, ki deluje kot vezivo, ta mešanica pa je narejena v obliki majhnih palic.
Ogljikovi upori so imeli pomanjkljivost, ker so imeli zelo visok negativni temperaturni koeficient.
To je posledica njihove razmeroma velike velikosti, če gledamo iz trenutnih dnevnih standardov.
Upori sestave ogljika so prav tako doživeli še en padec, pri čemer je zaradi staranja upora s časom ali izpostavljenosti prekomerni vročini upor ogljikove sestave skozi nepopravljive spremembe, ki so neredne in velike.
Poleg tega v uporu sestave ogljika nastane velika količina hrupa, ko skozi njega teče tok zaradi zrnaste narave ogljika in njegove povezave z vezivom.
Ogljikov film (CFR 5%): Upor iz ogljikovega filma je izdelan z indukcijo procesa krekinga ogljikovodika v nekdanji, sestavljen iz keramike.
Odpornost filma, ki se nanese kot rezultat zgoraj navedenega postopka, se nastavi tako, da se v film zareže v obliki vijačnice. To je povzročilo zelo visoko induktivnost v uporih iz ogljikovega filma, zato ga večina RF aplikacij ne more veliko uporabljati.
Upori ogljikovega filma kažejo temperaturni koeficient od -900 ppm / ºC do -100 ppm / ºC. Za zaščito ogljikovega filma se uporablja keramična cev ali konformni epoksidni premaz.
Film iz kovinskega oksida (MFR 1%): Upor iz kovinskega oksidnega filma je postal upor, ki se v današnji industriji uporablja v širokem obsegu, skupaj z drugo vrsto upora vrste kovinskega filma.
Tip upora kovinskega oksidnega filma namesto ogljikovega filma, ki se nanese na keramično palico, uporablja film kovinskega oksida.
Nalaganje kovinskega oksida, ki ga najdemo na keramični palici, lahko vključuje kositrov oksid. Obstajata dva načina za prilagoditev odpornosti komponente.
Prvič, v začetnih fazah proizvodnega procesa se nadzoruje debelina nanesene plasti. Nato se natančneje prilagodi z rezanjem gozdička v obliki vijačne oblike v filmu.
Tako kot v prejšnjem primeru je konformni epoksidni premaz močno prevlečen na folijo, da ga zaščiti.
Temperaturni koeficient ± 15 ppm / ºK je bil opažen pri kovinsko-oksidnem filmskem uporu, kar ima za posledico zelo visoko in vrhunsko funkcijo tega upora v primerjavi s katerim koli drugim uporom na osnovi ogljika.
Poleg tega so tolerančne ravni, na katere so ti upori dobavljeni, zelo blizu, vključno s standardnimi tolerančnimi ravnmi ± 2%, ± 1% in ± 5%.
Tudi v primerjavi z upori na osnovi ogljika je v teh uporih zelo malo razstave hrupa.
Kovinski film: Obstaja velika podobnost med uporom kovinskega oksidnega filma in kovinskimi filmskimi upori glede njihove zmogljivosti in videza.
Ta upor uporablja kovinski film namesto kovinskega oksidnega filma, ki se uporablja v kovinskem oksidnem filmskem uporu. Kovinski film, ki se uporablja v uporu, lahko vključuje nikljevo zlitino.
Žična rana: Aplikacije, ki zahtevajo zelo veliko moč, na splošno uporabljajo to vrsto upora. Žica je navita okoli prvega, da se izdela ta vrsta uporov.
Odpornost teh žic je večja od odpornosti običajnega upora. Sorte teh dragih uporov so sestavljene iz žice, ki je navita na predhodnik, sestavljen iz keramike, skupaj s prevleko iz silikona ali citronske emajla.
Temperaturni koeficient teh uporov je zelo nizek, skupaj z zanesljivostjo na zelo visoki ravni, ki jo kažejo ti upori, ko so izpostavljeni visoki moči, kar mu omogoča delovanje na visoki ravni.
Toda v teh lastnostih prevladujejo tudi različni drugi dejavniki, kot so vrsta uporabljene žice, vrsta uporabljene žice in še več.
Tanek film: Večina uporov, ki so površinsko pritrjeni, uporablja tehnologijo tankega filma. Upori, ki temeljijo na tej tehnologiji, se pogosto uporabljajo v današnji industriji, kjer število tu narašča na milijarde.
Neosvinčeni in vodilni tipi uporov
Način povezovanja komponent ali uporov je pomemben dejavnik razlikovanja komponent in uporov.
Način predhodnega povezovanja komponent se je skozi čas spreminjal predvsem zaradi uporabe tehnik množične proizvodnje in široko uporabljenih vezij.
To še posebej velja za sestavne dele, ki jih vključuje postopek množične proizvodnje.
Na podlagi načina povezave sta glavni kategoriji uporov naslednji:
Svinčeni upori: Od takrat, ko so se elektronske komponente prvič začele uporabljati, so se od takrat začeli uporabljati tudi svinčeni upori.
Potreben je bil kabel, ki je prihajal iz elementa upora, pri čemer so bili sestavni deli v različnih oblikah povezani s priključnimi stebri.
Njihova uporaba se do danes ni ustavila in spremenila se je le tehnika, pri kateri se v sedanjih praksah, kjer se tiskana vezja bolj uporabljajo, luknje na ploščah uporabljajo za vstavljanje svinca, nato pa se za spajkanje uporabi hrbtna stran kjer lahko najdete skladbe.
Upori za površinsko montažo: Od uvedbe tehnologije površinskega nosilca se je upor za površinsko montažo znatno povečal.
Tehnologija, ki se uporablja za izdelavo površinsko upornega materiala, je tehnologija tankega filma. S to tehnologijo lahko upor doseže vrednosti v celotnem območju.
Prejšnja: Uporaba tekalnega kolesa za polnjenje baterij Naprej: Vrste termistorjev, značilnosti in načelo dela
